螺旋榨油机榨油的技巧

  1、装置调试榨油机购回后，应挑选光线满足，空气流通，有满足作业面积的室内装置，并用水泥处理好机器的底座。装置好后，应根据机器的说明书进行全方位查看。侧重查看机器装置是不是正确，各连接收、件是否结实和安全。然后调试，使机器处于正常的作业状况。正式开机前，查看零部件有无松动和损坏。各轴承润滑油是否充溢。滚动皮带轮，倾听传动件间有无碰击或其他杂音，若无方可开机。

  调整螺旋轴与出饼圈的空隙，办法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后后退23转，使空隙操控在0.51毫米。

  2、开机开机后，应使榨油机空转35分钟，然后把油饼或质料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在7080℃（用手摸机体外壳感到棘手）时，方可开端压榨。

  3、压榨压榨时，应严控出饼厚度，油料种类不同，压榨次数不同，出饼厚度的操控要求也不同，一般0.32.5毫米。详细数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。

  压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨23次。因第一批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将第一批压榨后的油饼当即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对削减，油流带走的热量较少，可使机器温度立刻回升到7080℃，以保证正常作业机温。每批投料，均应按上述次序进行。

  作业中，使用棒槌勤捣进料斗以防油料口阻塞或搭桥，力求喂料均匀，交应及时清洗收拾漏渣，回收到油渣可放回料斗持续压榨。

  停机前，应中止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼悉数排出，然后再加大出饼空隙，使榨膛内剩余油渣排出。

  4、停机后收拾中止作业后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清洗收拾榨膛及各空隙内残渣，避免硬结而影响下次作业。折榨螺时，应将其托平，避免碰伤，卸下后应立放，以防变形。